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洋潤鑄鐵平臺鑄造熔煉過程的控制
洋潤鑄鐵平臺鑄造熔煉過程的控制
我們知道在生產鑄鐵平臺灰鑄鐵件時, 嚴格控制人爐和人包材料的質量,對其成分、塊度及理化性能 按要求進行檢查和驗收。 孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,只是制造原理同普通鑄鐵不同,增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑,以抑制其過度石墨化。一般來說,原鐵水的含碳量在2.8~3.0%之間,由于孕育鑄鐵含碳較低,多以爐料中加人足夠數量的廢鋼。硅的含量在0.9~1.5%之間,以便加大孕育劑的加人量,以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08~0.12%和0.9~1.2%范圍時,若含錳量過高,鑄鐵中則出現滲碳體。含磷量小于0.12%,若其含量高,會影響鑄件強度。
造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程,直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面:
劃線鑄鐵平臺模樣:模樣是鑄造生產主要的工藝裝備,也是鑄造生產的 道工序,在 幾何尺寸的同時。也要考慮生產規(guī)模及使用方便性。在制作過程中 先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率,另一方面要 質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性, 無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度,鋁模要墊木塊進行敲擊,減少鋁模的受損程度。
合理的工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作,歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便,使分型面數目少,具有拔模斜度,砂芯數量要少,有合理的壁厚,連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統,使鑄件順序凝固,以 組織均勻的鑄件。
合箱:合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié),鑄型表面的浮砂要清理干凈,按印記對合,注意錯箱量,是減少鑄件偏箱的重要手段。
劃線鑄鐵平臺下芯:下芯時要平穩(wěn),清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。
烘干:對于干模造型烘干工藝,要按操作規(guī)程進行操作,烘干時間為8h以上,以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷.