詳談鑄鐵檢驗平臺整個制造過程

　　鑄鐵檢驗平臺鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。我廠使用的鑄鐵一般是在定點廠進貨，如邯鋼18號、邢鋼18號，鑄鐵進廠 帶有化驗單，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩(wěn)定，一般在3—3.5之間，其它附助材料都是由定點鑄造材料供應(yīng)處專項供應(yīng)。材料進廠經(jīng)本廠化驗和標準驗收方可進庫。
　　模型的準備：鑄鐵檢驗平臺砂箱按圖紙要求作成型箱和砂型箱，模型準備好后交模型保管庫存放，以備鑄造車間領(lǐng)取。
　　鑄造造型：鑄造車間接到廠部生產(chǎn)鑄鐵檢驗平臺任務(wù)后，按圖紙先領(lǐng)取模型，按照鑄造工藝進行調(diào)砂、挖坑、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準備澆鑄。我公司有鑄造爐兩座10T/h和8T/h沖天爐每次澆鑄90-120噸，每3-4天開一火。
　　高爐熔化及澆鑄：大爐組的組長接到鑄鐵檢驗平臺任務(wù)單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過稱的配料，要求 做到按HT-200材質(zhì)配料時原料含量加配料按如下標準：(%)含碳量：3-3.5 錳：0.5-1.2 硅：1-1.6硫<0.15 磷<1.2，這樣的配合才能 其鑄件硬度：HB170-220，為了 能 材料，每一爐 隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。
　　鑄鐵進爐，鐵水高溫1500℃左右進入前爐，前爐滿后，放入保溫吊包，待鐵水降溫 1200-1100℃時及時澆注。
　　退火：鑄鐵檢驗平臺澆注停20-48小時，拉出砂堆進行清砂，通過幾天的自然存放，拉進退火窯進行退火處理。溫度通過熱電歐和儀表顯示自然溫度進窯，燒火溫度每小時不得超過30℃慢慢上升，溫度升 530-550℃時，控制不再上升，恒溫4-8小時，開始降溫，每小時不大于25-30℃，溫度降 200℃，封窯靠自然保溫也就是靠自然降溫一般從入窯到出窯經(jīng)過72小時，達到消除磁性目的。
　　粗加工：退火后的鑄鐵檢驗平臺，轉(zhuǎn)入機加工車間，車間主管按圖紙及技術(shù)要求配備相適應(yīng)的工、卡、量、具;其主要的計量器具是盒尺、角尺、 角度尺。鑄鐵檢驗平臺由大刨床和大銑床加工，平臺的工作面與相鄰的夾角不大于正負10分，拼裝檢驗平臺不大于負10分，粗加工控制基本尺寸。
　　二次加火或震動時效：鑄鐵檢驗平臺粗加工后，基本尺寸已基本確定，作二次回火或震動時效。
　　精加工為精刨，鑄鐵檢驗平臺精刨精度表面粗糙度在1.6-3.2之間。非工作面控制在2.5-6.3之間。加工后的砂箱由車間專職人員檢驗。檢驗內(nèi)容有檢驗平臺工作面的平面度、側(cè)重度、邊棱倒角、氣孔、砂眼等。如有氣孔砂眼可用同等材料堵塞。非工作面涂漆。四周打膩涂漆或按需方指定色涂漆。
　　刮削工序：鑄鐵檢驗平臺的刮削工藝是量具生產(chǎn)一大工序，刮削分粗、細、精三道刮法， 道是刮去刀紋，精度低的 檢驗平臺，一般不要斑點，平面度合格即可。 道是細刮 ，精度提高了一步，單位面積有了要求，一般適用于劃線、坐標、測量使用。精度要求2級和1級，精刮精度量高1級以上檢驗平臺單位面積20點或20點以上。平面度要求也高，刮削工必然也高，光潔度要求也高，一般要求1.6-0.4之間 ，一般 平板用于精度較高檢驗，劃線測量等 檢驗平臺多用于計量室、檢驗室。
　　檢驗：鑄鐵檢驗平臺的檢驗分車間檢驗，小組檢驗，出廠前計量室檢驗。