概述鑄鐵平臺(tái)加工過程中最重要的工藝刮研工藝

　　鑄鐵平臺(tái)加工過程中 重要的工藝刮研工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍，清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
　　鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。鑄鐵平臺(tái)厚度要求：主要包括焊接平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
　　人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
　　沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度 要低于平臺(tái)本身的硬度。
　　自然時(shí)效：按 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在 際上已普遍使用。