機床鑄件的清理過程

      清理過程是量具機床鑄件 后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
1)清砂：要獲得表面光潔度好的量具鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂 清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。
2)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋量具鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。
3)落砂：量具鑄件 經(jīng)過充分 才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。量具鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、量具鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響量具鑄件外形尺寸。
4)時效處理：一般的量具鑄件都要進(jìn)行時效處理，以減小量具鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能.通過以上環(huán)節(jié)控制，使量具鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能 檢驗鑄鐵平板鑄件的質(zhì)量。